2021年9月17日，中國鑄造協(xié)會在重慶市主持召開了由重慶長江造型材料（集團(tuán)）有限公司完成的“高效節(jié)能新型鑄造廢舊砂再生成套設(shè)備的研發(fā)與應(yīng)用”科技項目評價會。會議邀請了中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會副會長、中國鑄造協(xié)會會長、研究員級高工張立波，中國農(nóng)業(yè)機(jī)械科學(xué)研究院原副院長、教授級高工張伯明，華中科技大學(xué)材料學(xué)院副院長、教授樊自田，中國鑄造協(xié)會執(zhí)行副會長兼秘書長、研究員級高工張志勇，清華大學(xué)教授黃天佑，重慶大學(xué)，趙建華，中國一拖股份有限公司原副總工程師、高工鞏濟(jì)民，東風(fēng)汽車公司原總工程師、教授級高工萬仁芳，東風(fēng)鑄鍛有限公司鑄造一廠研究員級高工喻平，山西華翔集團(tuán)股份有限公司副總工程師宋建輝，中車戚墅堰機(jī)車車輛工藝研究所有限公司高級工程師莫俊超，天潤工業(yè)技術(shù)股份有限公司總工程師、研究員級高工叢建臣等專家組成評價委員會。重慶長江造型材料（集團(tuán)）有限公司董事長熊鷹、總經(jīng)理熊杰、副總經(jīng)理吳長松、韓躍等企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)參加會議。
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專家組來到重慶長江造型材料集團(tuán)銅梁有限公司生產(chǎn)現(xiàn)場，實地考察了解高效節(jié)能新型鑄造廢舊砂再生成套設(shè)備的生產(chǎn)運行情況。經(jīng)生產(chǎn)現(xiàn)場考察，聽取了項目負(fù)責(zé)人的工作匯報，審查了相關(guān)資料，經(jīng)質(zhì)詢和討論，最終評價委員會一致同意通過該項目的科技成果評價，認(rèn)為“項目綜合技術(shù)達(dá)到國際先進(jìn)水平”。
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重慶長江造型材料（集團(tuán)）有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)鑄造用覆膜砂、鑄造廢砂再生處理和頁巖氣、石油開采壓裂支撐劑的企業(yè)，為全國30個省市500多家企業(yè)提供產(chǎn)品及服務(wù)。公司在重慶、湖北、江蘇、四川、山東、云南、內(nèi)蒙古等地建有生產(chǎn)基地，擁有48條具有國際先進(jìn)水平的鑄造用覆膜砂生產(chǎn)線、鑄造廢砂再生生產(chǎn)線和壓裂支撐劑生產(chǎn)線，具備年產(chǎn)覆膜砂、壓裂支撐劑、再生廢砂200萬t以上的能力，在國內(nèi)同行業(yè)屬于產(chǎn)銷規(guī)模大的企業(yè)。公司擁有155項自主知識產(chǎn)權(quán)，其中在鑄造廢砂再生技術(shù)和無機(jī)粘結(jié)劑技術(shù)方面就擁有45項技術(shù)專利及科技創(chuàng)新成果。鑄造廢砂再生砂及再生砂型覆膜砂被列入《國家工業(yè)固廢資源綜合利用目錄》。公司自主研發(fā)的鑄造廢砂再生技術(shù)裝備在國內(nèi)領(lǐng)先，并入選國家“首臺（套）重大技術(shù)裝備”目錄，公司還曾被中國鑄造協(xié)會授予“鑄造廢棄物資源化試點基地”稱號。
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“高效節(jié)能新型鑄造廢舊砂再生成套設(shè)備的研發(fā)與應(yīng)用”項目基于自主研發(fā)的全逆流熱裂解技術(shù)，開發(fā)了一種鑄造廢舊砂串聯(lián)式雙層結(jié)構(gòu)臥式再生爐，實現(xiàn)了鑄造廢砂全過程的有氧焙燒，且高溫區(qū)域熱裂解時間延長，顆粒物在高溫狀態(tài)下相對湍動產(chǎn)生的機(jī)械摩擦使得廢砂表面的附著物充分剝離，提高了爐內(nèi)換熱效率和生產(chǎn)效率，廢舊砂處理能力達(dá)到20噸/小時，與立式再生方式相比能耗降低了20%以上。項目產(chǎn)品適用于潮模砂和各種樹脂混合砂等多種鑄造廢舊砂的再生，經(jīng)有關(guān)檢測機(jī)構(gòu)檢測，再生砂灼減量0.040%、酸耗值4.86ml、含泥量0.10%，技術(shù)指標(biāo)優(yōu)于其他再生方法。
該項目已獲11項實用新型專利，并申報了多項發(fā)明專利。該成套設(shè)備系統(tǒng)實現(xiàn)了智能化控制；采用微氣泡加高效布袋除塵組合治理技術(shù)，大氣污染物排放量遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國家標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)濟(jì)、社會和環(huán)境效益顯著。
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