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驗收項目概況
建設項目基本情況
     重慶長江造型材料（集團）股份有限公司（以下簡稱“長江造型公司”）成立于1993年，是國內專業生產再生砂和覆膜砂的股份制企業，2009年于原址北溫泉街道環保搬遷至重慶市北碚區同興工業園區A區 A06-1/03地塊，目前年產酚醛樹脂覆膜砂10.8萬噸/年，鑄造廢砂再生處理12.6萬噸/年。
     目前覆膜砂主要用于汽摩制造行業，重慶市的汽摩制造產業屬于支柱性行業，每年因為鑄造的污染造成的環境問題一直以來都受到市政府的高度重視。重慶市為建設成國家環境保護模范城市就要求促進傳統的鑄造工業向綠色鑄造工業轉變。長江造型公司自主研發了新型的“鑄造覆膜砂用無機粘結劑”，新型無機粘結劑與有機樹脂粘結劑相比具有良好的環保特性（造型過程中無惡臭、無刺激性氣體發氣量小）。通過該技術的應用，鑄造企業可大大改善鑄造過程產生的環境污染，可以給傳統的鑄造行業帶來一次深刻的技術變革。
     2009年1月委托重慶天谷環保工程有限公司對原有項目“鑄造廢砂再生資源化暨環保搬遷技術改造項目”進行環境影響評價，并于2009年3月2日取得了該項目的環境影響評價文件批準書（渝碚環準[2009]26號）。2009年該項目建成后投產，生產規模為再生砂12.6萬噸/年，酚醛樹脂覆膜砂10.8萬噸/年。2015年7月，長江造型公司委托北碚區環境監測站對該項目進行了竣工環境保護驗收監測（碚環監字[2015]第YS032號），并已進行竣工環境保護驗收。
     2015年，為加快該技術產品的應用實驗，達到市場規模化推廣應用的目的，長江造型公司擬投資500萬元，在廠區內建設“無機濕態覆膜砂和無機砂芯示范工程”項目生產線。2015年10月該項目委托重慶九天環境影響評價有限公司編制完成了《無機濕態覆膜砂和無機砂芯示范工程項目環境影響報告表》。2016年01月29日，取得了重慶市北碚區環境保護局的環評批復（渝（碚）環準[2016]009號）。
“無機濕態覆膜砂和無機砂芯示范工程項目”于2018年10月開工建設，2019年1月投入試生產至今未接到過居民投訴。目前尚未取得排污許可證。
     根據《建設項目環境保護管理條例》（1998年國務院第253號令發布，2017年國務院682號令修訂），該項目應開展環保驗收工作。為此，長江造型公司于2018年10月，委托重慶天星環保工程有限公司編制項目竣工環境保護驗收監測報告。接受委托后，我公司組織專業技術人員對該項目進行了現場踏勘和資料調研工作。并委托重慶國環監測有限公司于2019年1月18日、19日進行環境保護驗收監測工作。在此基礎上，我公司根據現場檢查情況、環境監測結果、有關技術規范、環評報告及批復等相關內容，編制了本報告。
     根據項目原環評及實際建成情況，本次驗收范圍為新建機砂芯生產線及無機濕態覆膜砂生產線及配套公用、輔助、環保工程。
表1   項目基本情況表

驗收工作由來
     根據《建設項目環境保護管理條例》（中華人民共和國國務院令682號）中第十七條規定“編制環境影響報告書、環境影響報告表的建設項目竣工后，建設單位應當按照國務院環境保護行政主管部門規定的標準和程序，對配套建設的環境保護設施進行驗收，編制驗收報告。”
     2018年10月，長江造型公司委托重慶天星環保工程有限公司開展該項目的竣工環保驗收工作。接受委托后，我公司成立驗收項目小組，組織技術人員收集和研讀相關資料，對該項目進行現場勘察、監測和調查，嚴格按照《無機濕態覆膜砂和無機砂芯示范工程項目環境影響報告表》及批復、驗收監測報告，《建設項目竣工環境保護驗收技術指南 污染影響類》等文件的要求，完成了驗收報告的編制工作。

環境保護設施

污染物治理、處置設施
廢水
      本項目廢水組成為生活污水、食堂廢水、實驗廢水。污水產生為2.2m3/d，主要污染物為懸浮物、氨氮、化學需氧量、動植物油，濃度分別為137mg/L、27.5mg/L、625mg/L、4.24mg/L。
本項目廢水排入現有的污水處理站進行處理，采取“水解酸化+生物接觸氧化”生化處理工藝，設計處理能力100m3/d。
      污水經過污水后主要污染物為懸浮物、氨氮、化學需氧量、動植物油，濃度分別為40mg/L、11.6mg/L、117mg/L、1.34mg/L。達《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）三級標準表3的排放限值。
因此依托一期污水處理站處理是可行的，能做到穩定達標排放。

污水處理工藝流程見圖1.    。

廢氣
     項目廢氣主要為無機濕態覆膜砂投料工序中產生的粉塵、無機砂芯修飛邊工序及噴涂工序產生的粉塵、砂芯噴涂工序及烘干工序揮發的乙醇氣體。
（1）無機濕態覆膜砂投料工序粉塵及無機砂芯修飛邊工序粉塵經集氣罩收集后，經處理量為15000m3/h布袋除塵器除塵，然后通過1根15m高排氣筒G1高空排放。處理后的廢氣顆粒物濃度為5.9-7.0mg/m3,顆粒物排放速率為0.106-0.123 kg/h，滿足《重慶市大氣污染物綜合排放標準》（DB50/418-2016）表1排放標準。

（2）砂芯噴涂過程產生的廢氣與烘干過程產生的乙醇廢氣通過引風機抽至處理量為10000m3/h布袋除塵器處理，處理后通過1根15m高排氣筒G2排放。處理后的非甲烷總烴排放速率為1.19×10-2-1.40×10-2kg/h，排放濃度為1.62-1.88 mg/m3，處理后的廢氣滿足《重慶市大氣污染物綜合排放標準》（DB50/418-2016）表1排放標準。

（3）食堂油煙由集風罩進行收集后進入油煙凈化器進行處理。處理后的非甲烷總烴濃度為0.8 mg/m3，油煙0.32 mg/m3 ，處理后的廢氣滿足《重慶市餐飲業大氣污染物排放標準》（DB50/859-2018）表1排放標準。
（4）實驗室廢氣：實驗過程使用實驗藥品時，會揮發極少量的乙醇及HCl，產生濃度非常低，實驗室設置通風櫥及換氣扇。加強實驗室通風，實驗室廢氣對環境的影響很小。噪聲
（1）產生情況
項目主要的噪聲來源于空壓機、射芯機、除塵器風機、混砂機、齒輪泵等的設備噪聲。
表2 噪聲產生源一覽表